Заливка стали

otlivki-iz-stali-bez-treshhin

Затвердевание (ликвидус — солидус) приблизительно равно 100 градам. Несмотря на относительно хорошую жидкотекучесть марганцевых сталей, заливку форм необходимо производить как можно быстрее, при этом сталь должна быть достаточно перегретой. В случае, если формы изготовлены из обычной формовочной смеси, скорость заливки особенно важна, так как может произойти пригорание формовочной смеси к отливкам с образованием окиси марганца (МпО). Нужно напомнить, что сталь химически очень активна и поэтому легко образует легкоплавкие соединения окислов марганца и кремния, которые сильно снижают качество отливок; на поверхности образуется пригар, а в толще отливки — неметаллические включения.

Этого можно избежать, применяя основную формовочную смесь, например, магнезит, хромомагнезит, в особенности, если эти материалы предварительно обожжены. В последнем случае скорость заливки можно уменьшить. При соответствующей скорости заливки форм, при которой получается минимальное количество окислов марганца, отливки получаются хорошего качества, без трещин и разрывов. Влияние температуры заливки стали в формы исследовал Гончаров, который нашел, что с повышением температуры заливки увеличивается склонность стали к образованию крупнозернистой структуры.

Для получения качественного литья заливка в формы должна производиться достаточно быстро и обеспечить ускоренное затвердевание отливок, как в песчаные формы, так и в кокиль. Этим предотвращается транскристаллизация стали с высоким содержанием марганца и обеспечивается получение достаточно мелкозернистой структуры. Мелкозернистая структура стали достигается также в настоящее время добавкой таких легирующих элементов, как алюминий, титан и др.

Отливки из стали Гадфильда имеют значительную линейную усадку (в пределах 2,4 — 3,0%). Поэтому для крупных и толстостенных отливок усадку обычно считают равной 2,5 — 2,8%, а для длинных тонкостенных отливок линейная усадка принимается равной по длине 2,7 — 3,0%, а по высоте только 1,5%.

Ю. А. Нехендзи считает, что усадка является причиной образования трещин и разрывов в отливках, но вместе с тем она уменьшает пористость металла. При достаточном утеплении прибыльной части ее можно делать значительно меньшей, чем у нелегированной углеродистой стали.

Во избежание образования трещин в отливках из стали Гадфильда формы разрушаются, как только температура отливки понижается до 1250 — 1300 градусов, после чего отливки охлаждаются с определенной скоростью или засыпаются сухой золой, песком или шамотом. Медленное охлаждение предохраняет отливки от образования трещин при комнатной температуре.

Ввиду большой усадки стали отливки не должны иметь острых углов, резких переходов, сложной конфигурации (например, неправильного расположения ребер). Кроме того, нужно соблюдать следующее правило: чем толще стенки отливки. Поэтому при толщине отливки более 120 мм сталь с большим содержанием марганца необходимо дополнительно легировать никелем, а содержание углерода при этом должно быть минимальным. При установлении положений прибылей и литников нужно, прежде всего, учитывать возможность их удаления без повреждения отливки. Ввиду того, что отливки невозможно обрабатывать резанием, прибыли и литниковая система должны обеспечивать возможность их отрезки автогеном или отбивки кувалдой, не повреждая отливки.

Ввиду небольшой теплопроводности и пластичности этих сталей резка автогеном может вызывать значительные температурные напряжения, приводящие к образованию трещин при комнатной температуре. Кроме того, при температурах 400 —  600 градусов начинают выделяться карбиды, вызывающие местное охрупчивание металла отливки, что ухудшает сопротивляемость изделия износу. Прибыли отрезаются автогеном на расстоянии 15 — 30 мм от тела отливки; остаток прибыли удаляется наждачным кругом. В настоящее время прибыли отрезаются после закалки отливки, когда металл наиболее пластичен. Появление местной хрупкости при температуре 400 — 600 градусов нельзя устранить закалкой даже в том случае, если структура металла отливки была чисто аустенитной. Поэтому гораздо выгоднее устанавливать боковые прибыли и по возможности подводить литниковую систему прямо к телу отливок. Удобнее делать разветвленную литниковую систему, которая затем легко удаляется. Кроме того, полезно устанавливать в прибылях разделительные керамические пластинки. Прибыли для отливок из аустенитной марганцевой стали имеют меньшие размеры, чем, например, прибыли для аналогичных отливок из углеродистой стали.

Похожие статьи

  • Технология изготовления отливок из пирофераляТехнология изготовления отливок из пирофераля Выплавка пирофераля в дуговой электропечи прямого нагрева производилась по следующей технологии: после расплавления шихты, состоящей из стального скрапа и чугуна, в печь присаживался […]
  • Свойства ферросилидаСвойства ферросилида Отливки из этих сплавов имеют очень низкий предел прочности при растяжении и при изгибе. Поэтому не рекомендуется сплавы применять при повышенных статических и динамических нагрузках. […]
  • Механические свойства стальных отливокМеханические свойства стальных отливок Требуемые механические свойства отливок при правильном ведении плавки можно получить при скорости охлаждения 133 — 166 °С/мин; таким образом, для небольших отливок достаточно […]
  • Конфигурация и вес отливки сталиКонфигурация и вес отливки стали Конфигурация и вес отливки стали сильно влияют на способы изготовления формы. Прежде всего, учитывается усадка металла, поэтому стержни крупных отливок устанавливаются таким образом, […]
  • Характеристики марганцевой сталиХарактеристики марганцевой стали Удельный вес стали при содержании 8 — 10% Мп увеличивается против обычного примерно на 1,6%. Удельный вес марганцевой стали в немагнитном состоянии всегда больше, чем удельный вес той […]

11 комментариев к записи “Заливка стали”

  • Елена Светличная:

    Спасибо! Часто заглядываю на ваш сайт. Как с компьютера, так и с мобильного.. Информация всегда по делу и правдива!!!

  • Sandrahoile:

    Спасибо, правильное процентное соотношение по заливке стали только у вас нашел. Все по делу без воды.

  • Moogugul:

    А как залить сталь в форму, и в каком процентном соотношении ?

  • kalugagidOi:

    Прежде чем делать заливку стали, рекомендую прочитать кучу литературы. ну или учиться по соответствующему профилю.

  • Виталий:

    А авторов можете перечислить ?

  • Андрюшка:

    Титов Н. Д., Степанов Ю. А. Технологий литейного производства. М., «Машиностроение», 1974, книга старая, но нужная.

  • Кеша:

    Еще можно выделить такого автора как В. А. Кудрин

  • Wolton:

    За 3-4 года научился лить стать без трещин.

  • Sopsit:

    нужен мастер по заливке стали. Какие примерные расценки на услуги.

  • Сигма:

    Я так понимаю идеальной формулы заливки стали не существует?

  • petcom:

    тут все индbвидуально, что вы хотите получить ?

Оставить комментарий к записи Виталий

Объявления