Термическая обработка марганцевой стали

termicheskaya-obrabotka-margancevojj-stali

Поговорим про термическую обработку марганцевой стали. Температура закалки зависит от содержания углерода в стали. Чем больше содержание углерода в стали, тем выше должна быть температура закалки. При содержании 1% C в стали достаточна температура нагрева под закалку, равная 900 градусам; при содержании 1,5% С температура нагрева должна быть выше 1000 градусов, при 1,6% С — выше 1050 градусов. На практике допускаются более высокие температуры. Обычно отливки, содержащие 1 — 1,4% С, нагревают до 1000 — 1050 градусов и охлаждают в воде. Повышение температуры нагрева приводит к ускоренному росту аустенитных зерен, но зато обеспечивается полное растворение карбидов, ухудшающих качество отливок. Продолжительность выдержки при высокой температуре зависит от толщины стенок отливки. При средней толщине отливки 30 мм достаточна выдержка в течение 4 часов, в то время как отливка с максимальной толщиной 125 мм необходимо выдерживать 24 часа при температуре закалки.

Износоустойчивость марганцевых сталей в литом состоянии, как показали многочисленные испытания, примерно такая же, как после закалки. Аустенитная металлическая матрица, окруженная карбидной сеткой, ведет себя в условиях износа аналогично однородному аустениту в закаленной стали. Поэтому можно предполагать, что литая марганцевая сталь в отдельных микрообъемах имеет такую вязкость и износоустойчивость, как и закаленная, и что повышенная ее хрупкость является результатом влияния карбидной сетки, вызывающей сильную концентрацию внутренних напряжений. Из этого следует, что литая марганцевая сталь достаточно вязка и износоустойчива, как и закаленная сталь, но наличие карбидной сетки в литой стали вызывает в ней значительные внутренние напряжения, в результате чего отливка становится хрупкой. Хрупкость стали в литом состоянии настолько велика, что при небольших динамических нагрузках в отливках образуются трещины. Поэтому с целью обеспечения максимальной надежности в эксплуатации отливок из марганцевых сталей их необходимо подвергать закалке.

Несмотря на то, что эти стали были разработаны более 60 лет назад, а сталь Гадфильда является наиболее распространенной легированной сталью, нельзя сказать, чтобы инженеры, техники и в особенности конструкторы имели полное представление об этих сталях.

Похожие статьи

  • Характеристики марганцевой сталиХарактеристики марганцевой стали Удельный вес стали при содержании 8 — 10% Мп увеличивается против обычного примерно на 1,6%. Удельный вес марганцевой стали в немагнитном состоянии всегда больше, чем удельный вес той […]
  • Отливки их высоколегированных сплавов железа с кремнием, хромом и алюминиемОтливки их высоколегированных сплавов железа с кремнием, хромом и алюминием Для специальных целей применяются сплавы железа с кремнием, хромом и алюминием. Они предназначены для работы в условиях, когда к отливкам предъявляются повышенные требования по […]
  • Марганцевые сталиМарганцевые стали Марганец относится к элементам, которые расширяют область твердого раствора и снижают температуру критической точки стали. Марганец измельчает структуру стали при вторичной […]
  • Механические свойства стальных отливокМеханические свойства стальных отливок Требуемые механические свойства отливок при правильном ведении плавки можно получить при скорости охлаждения 133 — 166 °С/мин; таким образом, для небольших отливок достаточно […]
  • Распад аустенита и свойства марганцевой сталиРаспад аустенита и свойства марганцевой стали Несмотря на то, что аустенит в стали Гадфильда очень стабилен (при условии достаточной скорости охлаждения), в некоторых случаях, в особенности в крупных отливках, можно наблюдать […]

Оставить комментарий

Объявления