Свойства ферросилида

Отливки из этих сплавов имеют очень низкий предел прочности при растяжении и при изгибе. Поэтому не рекомендуется сплавы применять при повышенных статических и динамических нагрузках. Отливки из этого сплава очень хрупки, требуют осторожного обращения, очень чувствительны к температурным изменениям и поэтому имеют очень ограниченное применение. Хрупкость их увеличивается с повышением содержания кремния. Сплавы с содержанием кремния более 18% в практике не применяются. Крупнозернистое строение металла приводит к понижению механических свойств и коррозионной стойкости сплава, в особенности стойкости против межкристаллитной коррозии. Величина зерна в сплаве не поддается изменению термической обработкой.

Обычно твердость этих сплавов составляет 300 — 400 Нв, вследствие чего эти сплавы не обрабатываются резанием. Их обработка производится абразивными инструментами или электроискровым методом. Высокая твердость является также одной из причин повышенной коррозионной стойкости этих сплавов, превосходящей стойкость обычной углеродистой стали примерно в 100 раз (по продолжительности эксплуатации). Удельный вес сплава зависит от содержания кремния и колеблется в пределах 6,7 — 7,0 г/см3. Кремний резко снижает теплопроводность ферросилида, которая в 2 раза ниже, чем у обычного серого чугуна, поэтому отливки из ферросилида не выдерживают быстрого или местного нагрева. Допускаемый температурный перепад в отливке не должен превышать 30°.

Коррозийная стойкость. Из ферросилида изготовляются отливки, подвергающиеся воздействию серной и азотной кислот до температуры их кипения, соляной кислоты при комнатной температуре и других минеральных кислот. Этот сплав очень стоек в отношении окисей азота при повышенных температурах, сухого или влажного хлора, сероуглерода, синильной кислоты, растворов хлористого алюминия, альдегидов и других агрессивных сред. Ферросилид незаменим там, где в процессе производства выделяется водород в газообразном состоянии.

В некоторых случаях содержание кремния должно регулироваться в зависимости от назначения изделий. Так, например, сплав с 14,5% Si не поддается воздействию серной кислоты. Для отливок, соприкасающихся с азотной кислотой, желательно повысить содержание кремния до 16%, а в изделиях, предназначенных для работы в среде соляной кислоты при нормальной температуре, оно должно быть максимальным. В случае же воздействия соляной кислоты при повышенной температуре сплав необходимо дополнительно легировать 3 — 4% Мо. В отдельных случаях отливки специального назначения содержат также хром и титан.